耐腐蚀泵材质的选型技术方法

耐腐蚀泵的选型技术;耐腐蚀泵的选型,耐腐蚀泵的选型方法

一直以来，腐蚀就是化工设备zui头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏 设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区， 认为不锈钢是“材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

    1.liu酸 作为强腐蚀介质之一，硫 酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的liu酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓liu酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，例如：GBW型浓liu酸离心泵但 它不适合高速流动的liu 酸；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫 酸介质也用途有限。因此输送硫 酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫 酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。例如：氟塑料合金磁力泵,强耐腐蚀离心泵,氟塑料离心泵,塑料隔膜泵,化工离心泵

IHF氟塑料化工泵

IHF氟塑料化工泵型号参数

    2. 盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸 都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的选择。例如： 工程塑料磁力泵 氟塑料化工泵  强耐腐蚀离心泵  氟塑料离心泵   气动塑料隔膜泵

气动隔膜泵型号参数

气动隔膜泵型号参数

3.硝 酸 一般金属大多在硝 酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用zui广的耐硝 酸材料，对常温下一切浓度的硝 酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝 酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝 酸，通常采用钛及钛合金材料。例如：不锈钢离心泵 不锈钢耐腐蚀离心泵,不锈钢自吸泵,不锈钢自吸排污泵 不锈钢化工泵  立式化工离心泵 不锈钢磁力泵  自吸式磁力泵 

不锈钢耐腐蚀离心泵

    4. 醋酸 它是有机酸中腐蚀性zui强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温 和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。例如：IH型化工离心泵 ZXP自吸泵  ZWP型自吸排污泵 ISWH不锈钢离心泵  IHG型化工离心泵 CQ型磁力驱动泵  ZCQ型自吸式磁力泵

    5.碱（氢氧化 钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不 锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

    6.氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

    7.盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

    8. 醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、yi酯等，醚类介质有甲醚、乙mi、丁 醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在 选择密封材料时避免出错。

    还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

    冷却问题
    高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

    1. 对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像ISWH不锈钢化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超过90℃时屏蔽 电机的防护等级应采用H级；而ISH化工泵和IH型化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF型衬氟泵zui高使用温度可达 200℃；只有CQB型磁力驱动泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

    2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。

    3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。

    密封问题

    无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

    1. 密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用zui广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密 封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含 颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。

    介 质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数 均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。

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