高速泵的特点及结构图

高速泵结构图,高速泵的特点

   高速泵的结构主要由电动机与增速器和泵体三个部分组成，高速泵的结构比较紧凑。高速泵的增速器一律采用封闭式的结构，可在安装在户外使用。如果电动机功率超过了l60kW的时候，应该采用卧式高速泵；目前zui常用的高速泵功率是7.5~ 132kW的产品，立式结构的高速泵是用量zui大的产品。

    由于高速泵向小型化、低成本、高可靠性等方向发展，使新型高速泵从转速的约束中摆脱出来，有所创新并系列化。传统的高速泵带有复杂的齿轮增速器，不仅价格昂贵、维护困难，而且有时还受到安装空间的限制，高速泵结构图如图6-56a所示。采用变频高速电动机同轴直联的新型变频直联泵，高速泵结构图如图6-56b所示。

高速泵实物图

(1)高速泵的特点

    1)高速泵轴与电动机轴或增速器轴直联，高速泵叶轮是悬臂的。

  2)高速泵室扩散器作为部件装在壳内，便于更换、维修和改变叶轮直径。

    3)高速泵的吸入和排出口布置在同一条直线上。

    4)高速泵内装旋风分离器，对泵抽送的液体进行净化，将净化的液体引向机械密封以延长密封寿命。

    5)高速泵的压水室为环形，压水室周围有1-2个扩散管，扩散管进口设有喷嘴，喷嘴的尺寸对泵的性能有很大影响。

    6)高速泵的叶轮前装诱导轮。

    (2)增速器高速泵是通过增速器实现的，所以增速器是高速泵的关键部件之一。增速器振动应很小，在任何情况下不得超过驱动电动机的噪声，不加维护应连续运转数年，而且几乎不必更换零件。增速器分一级增速和二级增速两种类型。增速器使用模数较小的渐开线齿轮。困斜齿要产生轴向力，要承受这种推力的高速推力轴承难于制造，另外尽管斜齿轮啮合效率高，但加工精度难以保证，由于齿形、节距精度不高，可能磨损而影响啮合效率。直齿轮加工精度容易保证，而且不产生轴向力。齿轮节距加工精度要求小于2~3um，齿轮材料为特殊钢，经过渗氨或渗碳处理硬度达62~ 65HRC。增速器壳体分为两半，合装时不用止口对心，而用定位销定位。壳体的材料为铝合金，增速器轴承为分块式滑动轴承与端两推力轴承组合。增速器润滑是在增速器壳体周围及顶部装数个喷嘴，在电动机输入轴端部装润滑油泵，油泵打出的油经过滤器进入喷嘴，将油喷成雾状润滑齿轮及轴承。

    (3)变频器  由于变频器向小型、低成本、高可靠性等方面进步，使新型高速泵从转速的约速中摆脱出来，有所创新并系列化。传统的切线泵带有复杂的齿轮增速器，不仅价格昂贵、维护困难，而且有时还受到安装空间的限制。采用变频高速电动机同轴直联的新型高速泵体积轻巧，由于通过改变转速的方法使运行工况与实际要求参数一致，和传统的自力式调节阀调节流量相比节能的效果十分显著。

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